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    抓好工藝小優化 彰顯節能增效新活力

    2022-03-16 15:57    來源:軋鋼廠    作者:杜婕

            一季度以來,軋鋼廠棒二作業區在抓生產、促安全、保穩定、提指標的同時,引領一線員工立足崗位,持續開展降本增效攻關活動,助力節能增效軋制取得顯著成效。

            提高小時過鋼量力促生產穩定

            改造前,當熱送鋼坯少于5個流時,出爐溫度不能滿足正常的軋制溫度要求,需要頻繁保溫,影響生產節奏。針對此問題,經作業區技術人員研究討論,決定重新優化入爐工藝,要求車轉熱鋼到現場以后,及時與天車工溝通,將鋼坯進行熱涼交替入爐,加熱溫度按照上限控制,減少保溫時間,確保生產節奏穩定。改造后,每月可減少生產誤機3.5小時,在提高小時過鋼量的同時,大幅降低煤氣消耗,確保生產穩定順行。

            優化工藝方案提高鋼材性能

            軋制HRB500E鋼坯時,因工藝要求特殊,易出現鋼材力學性能波動或偏下限的問題,影響鋼材質量。為徹底解決此難題,該作業區成立了技術攻關小組,多次對入爐鋼坯、爐溫控制以及出爐鋼坯進行反復觀察,最終決定優化工藝軋制方案,并要求軋線工長每小時反饋一次1#飛剪后及冷床測溫點溫度,出現異常及時調整,確保各工藝控制點溫度受控,提高鋼材性能。該方案實施后,軋制HRB500E鋼坯時性能更加穩定,確保了鋼材質量,滿足了生產需求。

            油缸精巧改造少誤機增效益

            改善前,17架軋機平移油缸因頻繁使用,兩邊絲桿出現滑絲,導致前后端蓋漏油,造成油品泄漏,且更換費時費力。針對此問題,經技術人員研究討論,決定拆卸在線損壞的兩根絲桿,重新加工兩根絲桿,將U型鋼板卡固定安裝在距耳軸底座上并進行焊接,同時把鋼板兩側焊接在絲桿上,從而達到固定油缸前后端蓋的目的。改造后,不僅有效避免了設備突發故障,更換便捷省力,而且每月可減少誤機2小時,綜合創效4萬元。

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